Ik denk dat dit het geval isOlie-stimuleerde transformatoren Zijn de werkpaarden van elektrische stroomverdeling, bekend om hun efficiëntie en betrouwbaarheid. De isolerende olie erin dient het kritieke dubbele doel van het leveren van elektrische isolatie en het afwijken van warmte. Een lek in de transformatortank brengt beide functies in gevaar, wat leidt tot potentiële falen van apparatuur, veiligheidsrisico's, milieuverontreiniging en dure downtime. Het voorkomen van olielekken is niet alleen reactief onderhoud; Het is een fundamenteel aspect van een strategie voor proactieve activabeheer.
1. Ontwerp- en productiefase: de basis leggen voor integriteit
Preventie begint met kwaliteitsontwerp en fabricage. Hoewel nutsbedrijven vaak transformatoren kopen op basis van specificaties, is het cruciaal begrijpen van belangrijke ontwerpaspecten.
Materiaalselectie: de tank moet worden geconstrueerd van hoogwaardig, koolstofarm staal met voldoende dikte om mechanische spanning en corrosie te weerstaan. Gelaste stalen radiatoren zijn over het algemeen robuuster dan geperste stalen.
Lassenkwaliteit: alle lassen moeten worden uitgevoerd volgens hoge normen en worden onderworpen aan rigoureuze niet-destructieve tests (NDT), zoals radiografisch of ultrasoon onderzoek, om ervoor te zorgen dat ze continu zijn en vrij zijn van defecten.
Pakking- en afdichtingsspecificatie: pakkingen zijn een veel voorkomend faalpunt. Specificeer hoogwaardige, olieresistente elastomeerpakkingen (bijv. Nitrilrubber) die de bedrijfstemperatuur en chemische samenstelling van de transformatorolie kunnen weerstaan. Flensoppervlakken moeten soepel worden bewerkt om een perfecte afdichting te garanderen.
2. Transport en installatie: het verminderen van pre-service risico's
De reis van de fabriek naar de site vormt aanzienlijke risico's voor mechanische schade.
Zorgvuldige behandeling: transformatoren mogen alleen worden opgeheven op aangewezen liftpunten. Het gebruik van stroppen of ketens op andere componenten zoals bussen, radiatoren of meters kunnen verkeerde uitlijning of scheuren veroorzaken.
Vibratiemonitoring: tijdens transport, vooral over lange afstanden, moeten monitoren G-krachten en effecten volgen. Overmatige trillingen kunnen componenten losmaken en lassen verzwakken.
Juiste basis: de transformator moet worden geïnstalleerd op een niveau, stabiel en versterkte foundation die voorkomt dat beseffen of verschuiven. Verschillende uitlijning kan stress leggen op leidingwerk en lassen, wat leidt tot lekken in de loop van de tijd.
3. Operationele monitoring en inspectie: de eerste verdedigingslinie
Een regelmatig en systematisch inspectieregime is essentieel voor vroege lekdetectie.
Routinematige visuele opspructies: voer frequente wandelingen rond de transformator uit. Zoek naar zichtbare tekenen van olieklas, druppels of geaccumuleerde vuil/stof op lassen, pakkingverbindingen, klepstengels en de tankbasis. Besteed speciale aandacht aan de radiatorvinnen, lassen en kleppen.
Monitoring van het olieniveau: controleer regelmatig het olieniveau in de tank van de conservator (Breather). Een consistente, onverklaarbare daling van het olieniveau is een primaire indicator voor een lek.
Druk- en vacuümtests: voor een meer grondige beoordeling kan een druk- of vacuümtest worden uitgevoerd op de gekoelde en niet-vermeende transformator om zeer kleine lekken te identificeren die niet zichtbaar zijn voor het blote oog.
4. Proactief onderhoud: geplande interventies
Geplande onderhoud voorkomt dat kleine problemen in grote lekken escaleren.
Pakkingvervanging: pakkingen worden in de loop van de tijd afgebroken als gevolg van temperatuurcycli, oxidatie en compressieset. Stel een schema op voor het inspecteren en vervangen van pakkingen op mangatafdekkingen, handgaten en flenzen als onderdeel van een langdurig onderhoudsplan.
Klep- en pompafdichtingsonderhoud: controleer en onderhoud afdichtingen op kleppen, koelvloeistofpompen en ventilatormotoren. Zorg ervoor dat afvoer- en filterkleppen volledig zijn gesloten na bemonstering of onderhoud.
Bus en hieronder: inspecteer de integriteit van het pakkingen van de bussen en de expansie -balg (indien uitgerust) op tekenen van kraken of vermoeidheid.
Corrosiebestrijding: handhaaf het verfsysteem van de transformator. Aangeeld eventuele roest- of verfschade onmiddellijk. Corrosie verzwakt het tankmetaal en kan uiteindelijk leiden tot perforatie en lekken.
5. Externe oorzaken aanpakken
Vaak worden lekken geïnduceerd door externe factoren die moeten worden gecontroleerd.
Overdrukgebeurtenissen: zorg ervoor dat drukverhoudingsapparaten en plotselinge drukrelais correct worden ingesteld en functioneel. Interne fouten kunnen snel gassen genereren, waardoor druk wordt opgebouwd en mogelijk een zwakke naad of pakking scheuren.
Trillingsdemping: als de transformator zich bevindt in de buurt van bronnen van zware trillingen (bijv. Grote motoren, spoorlijnen), overweeg dan om trillingsdempers te installeren om vermoeidheid te voorkomen lassen en materialen.
Het voorkomen van olielekken in een olie-dimmende transformator is een continu proces dat kwaliteitsverwerving, zorgvuldige behandeling, ijverige werking en proactief onderhoud integreert. Er is geen enkele oplossing; Het is eerder een strategie voor de verdediging die de risico's in elke fase van het leven van het actief aanpakt. Door deze gestructureerde maatregelen te implementeren, kunnen operators de betrouwbaarheid, veiligheid en levensduur van deze kritieke activa aanzienlijk verbeteren, waardoor de stabiliteit van het energienetwerk dat zij ondersteunen, waarborgen.
Telefoon:
E-mail:
Toevoegen:
