Wat zijn de grootste uitdagingen bij de productie van droogtype transformatoren met epoxyharsisolatie？

Productie van epoxyharsisolatie droge transformatoren brengt verschillende uitdagingen met zich mee, waaronder:
Gieten van epoxyhars: Het proces van het gieten van epoxyhars om de transformatorwikkelingen in te kapselen kan complex zijn en vereist nauwkeurige controle van temperatuur, vochtigheid en uithardingstijd. Het garanderen van een uniforme harsverdeling en het minimaliseren van holtes of luchtbellen is van cruciaal belang voor het behouden van de integriteit van de isolatie en het voorkomen van elektrische storingen.
Thermisch beheer: Epoxyharsisolatie heeft een lagere thermische geleidbaarheid vergeleken met traditionele met olie gevulde transformatoren. Het beheersen van de warmteafvoer binnen de transformator is essentieel om oververhitting te voorkomen en langdurige betrouwbaarheid te garanderen. Het ontwerpen van effectieve koelsystemen, zoals luchtkanalen, ventilatoren of koellichamen, is noodzakelijk om optimale bedrijfstemperaturen te behouden.
Mechanische sterkte: Epoxyharsisolatie moet voldoende mechanische sterkte bieden om mechanische spanningen tijdens transport, installatie en gebruik te weerstaan. Het garanderen van een goede verbinding tussen de hars- en wikkelgeleiders, evenals het versterken van structurele componenten, is essentieel om schade te voorkomen en de elektrische integriteit te behouden.
Vocht- en vervuilingsweerstand: Epoxyharsisolatie moet zeer goed bestand zijn tegen het binnendringen van vocht en vervuiling om de isolatie-eigenschappen te behouden en elektrische storingen te voorkomen. Een goede afdichting van behuizingsverbindingen, kabelingangen en andere potentiële toegangspunten is van cruciaal belang om de transformator te beschermen tegen omgevingsfactoren zoals vocht, stof en verontreinigende stoffen.
Brandveiligheid: Hoewel epoxyhars inherent vlamvertragend is, is het garanderen van naleving van strenge brandveiligheidsnormen en -voorschriften essentieel voor transformatortoepassingen. Het integreren van brandwerende materialen en ontwerpen, zoals vlamvertragende additieven en isolatiebarrières, helpt brandrisico's te verminderen en de veiligheid tijdens het gebruik te garanderen.
Hoogspanningstoepassingen: Epoxyharsisolatie moet ontworpen zijn om bestand te zijn tegen hoge elektrische veldsterktes en spanningsniveaus in hoogspanningstransformatoren. Het optimaliseren van de isolatiedikte, diëlektrische sterkte en vrije afstanden tussen wikkelgeleiders is van cruciaal belang om elektrische storingen te voorkomen en betrouwbare prestaties bij hoogspanningstoepassingen te garanderen.
Kwaliteitscontrole en testen: Uitgebreide kwaliteitscontrolemaatregelen en testprotocollen zijn nodig tijdens het hele productieproces om de betrouwbaarheid en prestaties van droge transformatoren met epoxyharsisolatie te garanderen. Dit omvat onder meer het testen van isolatieweerstand, gedeeltelijke ontlading, impulshoudspanning en temperatuurstijging om de naleving van industriële normen en specificaties te verifiëren.
Om deze uitdagingen aan te pakken, is expertise nodig op het gebied van materiaalkunde, elektrotechniek, thermisch beheer en productieprocessen. Door robuuste ontwerp-, productie- en testpraktijken te implementeren, kunnen fabrikanten deze uitdagingen overwinnen en hoogwaardige droge transformatoren met epoxyharsisolatie produceren die voldoen aan de strenge eisen van diverse toepassingen.