Ik denk dat dit het geval isMet de toenemende vraag naar koolstofarme transformatie en zeer efficiënte stroomuitrusting in de industriële en energiesectoren, Amorfe legering droge-type transformatoren zijn een van de kernapparatuur in het stroomverdelingssysteem geworden vanwege hun ultra-lage no-load verlies, hoge stabiliteit en milieubeschermingskenmerken. De uitstekende prestaties van dit type transformator vereisen echter dat wetenschappelijk onderhoudsmanagement lange tijd moet handhaven.
1. Dagelijkse inspectie: monitor kernparameters en voorkom potentiële risico's
De speciale structuur van amorfe legeringsmaterialen maakt ze gevoelig voor mechanische trillingen, dus moet een regelmatig inspectiesysteem worden vastgesteld:
Trillingen en geluidsdetectie: gebruik professionele instrumenten om elke maand de operationele ruis en trillingsamplitude te controleren. Als het de fabrieksbenchmarkwaarde overschrijdt (meestal ≤65dB), is het noodzakelijk om te controleren op losse bevestigingsmiddelen of wikkelingsvervormingsrisico's.
Milieuaanpassingsbeheer: houd de apparatuur goed geventileerd en de vochtigheid ≤85% om stofophoping te voorkomen dat de warmtedissipatie -efficiëntie beïnvloedt. Voor sterk vervuilde omgevingen wordt het aanbevolen om perslucht te gebruiken om de kern- en spoeloppervlak elk kwartaal te reinigen.
Verbindingspuntinspectie: Infrarood thermische beeldvormingsscans worden elke zes maanden uitgevoerd op elektrische verbindingspunten zoals bussen en aardingapparaten. Abnormale temperaturen (temperatuurverschil> 15 ° C) kunnen duiden op slecht contact- of overbelastingsproblemen.
2. Onderhoud van het isolatiesysteem: de sleutel tot een veilige werking
Hoewel de epoxyhars inkapselingstechnologie van amorfe legering droge-type transformatoren vochtbestendige voordelen heeft, kan de langetermijnoperatie nog steeds worden beïnvloed door gedeeltelijke ontlading:
Gedeeltelijke ontlading (PD) -test: gedeeltelijke ontladingsdetectie wordt jaarlijks uitgevoerd via hoogfrequente stroomtransformatoren of ultrasone detectoren, en de PD-waarde moet minder zijn dan 5 st (volgens IEC 60076-11-standaard).
Evaluatie van isolatieweerstand: gebruik een 2500V megohmmeter om de isolatieweerstand van de wikkeling naar de grond te meten. De weerstandswaarde moet ≥100 mΩ zijn (bij een omgevingstemperatuur van 20 ° C). Als het met meer dan 30%daalt, moet het droogproces worden gestart.
3. Beheer van belasting en temperatuurstijgingen: evenwichtsefficiëntie en levensduur
Het verlies van de amorfe legeringskern is 60% -80% lager dan dat van het traditionele siliciumstaalplaat, maar overbelasting zal nog steeds isolatie veroudering versnellen:
Dynamische laadbewaking: de laadsnelheid wordt in realtime geregistreerd via het SCADA -systeem. Het wordt aanbevolen om de belasting ≤85% van de nominale capaciteit gedurende lange tijd te bedienen om overbelasting op korte termijn van meer dan 110% te voorkomen.
Temperatuurstijgingsdrempelregeling: de hotspot-temperatuur van de wikkeling moet stabiel zijn binnen de F-klasse isolatielimiet (≤155 ℃). De installatie van het optische vezeltemperatuurmeetsysteem kan het abnormale temperatuurstijgingsgebied nauwkeurig lokaliseren.
4. Periodiek professioneel onderhoud: strategie voor diepe levens verlenging
Kerndemagnetisatiebehandeling: demagnetiseer de amorfe legeringskern om de 5 jaar om de toename van harmonisch verlies te elimineren veroorzaakt door restmagnetisme (kan ongeveer 3% -5% energie-efficiëntie herstellen).
Reparatie van isolatie verf: controleer de oppervlaktescheuren van epoxyhars en vul ze met RTV -siliconenrubber met een temperatuurweerstand van ≥180 ℃ om vochtpenetratie te voorkomen.
Gegevensgestuurd voorspellend onderhoud: combineer DGA (opgeloste gasanalyse) en trillingsspectrumanalyse om een gezondheidsmodel voor apparatuur te bouwen en waarschuwt 3-6 maanden van tevoren voor potentiële mislukkingen.
De technische voordelen van amorfe legeringstype transformatoren kunnen alleen volledig worden gebruikt door systematisch onderhoud. De strategie op meerdere niveaus van dagelijkse inspecties tot voorspellend onderhoud kan niet alleen ongeplande downtime-verliezen voorkomen, maar ook de levensduur van apparatuur verlengen tot meer dan 40 jaar. Met de popularisatie van intelligente detectie en digitale tweelingtechnologieën, verschuiven onderhoudspraktijken van "passieve respons" naar "actieve optimalisatie", waardoor solide ondersteuning wordt gebracht voor het bouwen van een zeer betrouwbaar en energiek energieetwerk.
Telefoon:
E-mail:
Toevoegen:
